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| 공정 번호 | 공정명 | 공정설명 | 설비 | 관리 기준 | 이상 발생 조치 방법 |
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| 점검항목 | 규격/공차 | 측정 기기 |
샘플 크기 |
관리 주기 |
관리 방법 |
관리 부서 | |||||
| R1 | 제품 입고 | 제품과 작업지시서 상의 내용 확인 |
수작업 | 제품확인 ( REV , CODE , SIZE, 수량 ) |
작업지시서와 동일 할 것 (지도서R1-02 ,표준서R1-03 ) |
육안 | 1회 | 1 LOT | 입고 , 출고 일지 (R1-01) |
영업 | 고객사 신고 제품 반납 |
| 제품 원자재 확인 (양면) | 작업지시서와 동일 할 것 (지도서R1-02 ,표준서R1-03 ) | 육안 | 1회 | 1 BOX | |||||||
| R2 | 수입검사 | 작업전 제품검사 | 수작업 | 제품 외관검사 (찍힘 , 스크러치 , 오염 , 파손) |
수입검사 지도서 참조 (지도서R2-02,표준서R2-03) | 육안 | 1회 | 1 LOT | - | 생산 | |
| R3 | 부자재 수입검사 ( BIT ) | 제품가공에 필요한 BIT의 수입검사 |
수작업 BIT 검사 | BIT 외경 규격 확인 | BIT 외경 ±0.025 (표준서R3-02) | 마이크로 미터 | AQL0.65% | 입고시 | BIT 수입 검사일지 (R3-01) |
품질 | 협력 업체 반품 & 교환 |
| BIT Ring 셋팅 길이 측정 | 20.50 ±0.05 mm (R3-06) |
현미경 | |||||||||
| BIT 날 형상 확인 | BIT 형상 검사 지도서 참조 (R3-03) | 버니어 켈리버스 | |||||||||
| BITØ별 COLOR RING | COLOR RING 표준서 참조 (R3-04) | 육안 | |||||||||
| 연마 차수 구분 | 연마 차수 구분표 참조 (R3-05) | 육안 | |||||||||
| R4 | 부자재 수입검사 ( BOARD ) | 제품가공에 필요한 부자재의 수입검사 |
수작업 Entry Back Board 검사 | Entry , Back Board 종류 | BOARD표준서 참조 (표준서R4-03) | 육안 | AQL0.65% | 입고시 | BOARD 수입 검사일지 (R4-01) |
품질 | 협력 업체 반품 & 교환 |
| 두깨 확인 ( T mm ) |
두께 ( T mm ) ±0.1 mm (지도서R4-02) | 버니어 켈리버스 | |||||||||
| 제품 크기 ( SIZE ) |
길이 ( X mm ) ±0.1 mm (지도서R4-04) |
눈금자 mm | |||||||||
| 외관검사 (찍힘 , 스크러치 , 오염 , 파손) | 한도 견본 대조 ( 없을것 ) (R4-05) | 육안 | |||||||||
| R5 | BOARD 준비 | 가공에 필요한 Entry Back Board 준비 |
수직재단기 | 제품 크기 ( SIZE ) | 길이 ( X mm ) ±0.1 mm (표준서R5-03) |
눈금자 mm | 1회 | 일 | 수직재단기 일상점검표 (R5-01) |
품질 | 협력 업체 반품 & 교환 |
| 스토퍼 작동 상태 | 수직재단기 표준서 참고 (R5-03) | 육안 | |||||||||
| ENG스위치 작동 상태 | 수직재단기 표준서 참고 (R5-03) | 육안 | |||||||||
| 칼날 작동 상태 | 수직재단기 지도서 참고 (R5-02) | 육안 | |||||||||
| R6 | 원자재의 재단 | 양면 및 부자재의 재단 | 재단기 | 제품 자재의 구분 (두께) | 작업지시서와 동일 할 것 (지도서R6-04) | 마이크로 미터 | 1회 | 1 BOX 교체시 | 재단 검사일지 (R6-01) |
생산 | 품질팀 통보 |
| 재단 크기 ( SIZE ) | 길이 ( X mm ) ±0.1 mm (지도서R6-04) | 눈금자 mm | 3회 | 1LOT | |||||||
| 외관검사 (찍힘 , 스크러치 , 오염 , 파손) | 수입검사 지도서 참조 (R2-02) | 육안 | 3회 | 1LOT | |||||||
| MAIN AIR 공급 상태 | 5±1.0 MPa 이상 (표준서R6-05) | 게이지 | 1회 | 일 | 재단기 일상점검표 (R6-02) |
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| SUB AIR 공급 상태 | 5±1.0 MPa 이상 (표준서R6-05) | 게이지 | 1회 | 일 | |||||||
| 롤 이물 및 청결 상태 | 이물 삽입 없을것 (표준서R6-05) | 육안 | 1회 | 일 | |||||||
| 크린롤 오염 상태 | 5 BOX 작업 교환 (지도서R6-06) | 육안 | 1회 | 5 BOX | |||||||
| 절단면 상태 (칼날 상태) | 재단면 BURR 없을것 ( 6개월 교환 ) | 육안 | 1회 | 6개월 | 연마계획 지도서 (R6-03) |
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| R7 | TAPING | 제품과 BOARD를 TAPE로 고정 ( 양면작업 ) |
TAPING M'C | 제품의 중첩수 | STACK수 표준서 참조 (R7-01) | 육안 | 1회 | 1 LOT | 육안검사 | 생산 | 품질팀 통보 |
| TAPE 밀착 상태 | TAPING지도서 참조 (R7-03) | 육안 | 1회 | 1 LOT | |||||||
| AIR 공급 상태 | 0.5±0.5 MPa (표준서R7-04) |
게이지 | 1회 | 일 | TAPING기 일상점검표 (R7-02) |
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| 샤프트 AIR공급 상태 | 0.2±0.5 MPa (표준서R7-04) | 게이지 | 1회 | 일 | |||||||
| 칼날 마모 상태 | TAPE 절단면의 거칠기 (표준서R7-04) | 육안 | 1회 | 주 | |||||||
| TAPE 공급 상태 | 충분한가 (표준서R7-04) | 육안 | 1회 | 일 | |||||||
| R8 | STACKING | 제품고정 및 기준점 설정 ( 양면작업 ) |
STACKING M'C | STACK 거리 확인 | STACKING 지도서 1 참조 (R8-02) | 육안 | 1회 | 1 LOT | 육안검사 | 생산 | 품질팀 통보 |
| AIR 공급 상태 | 5.0±0.5Kgf/㎠ (표준서R8-03) | 게이지 | 1회 | 일 | STACKING기 일상점검표 (R8-01) |
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| STACK BIT의 마모도 | BOARD의BURR상태 (표준서R8-03) | 육안 | 1회 | 주 | |||||||
| STACK PIN 재공 여부 | 충분한가 (표준서R8-03) | 육안 | 1회 | 일 | |||||||
| R9 | DATA편집 | 설비에 맞게 DATA를 편집 | COMPUTER | REV , CODE NO. 및 모델명 확인 | 작업지시서와 동일할것 (표준서 R9-04) | 육안 | 1회 | 모델교체시 | HOLE CHART 작성 | 생산 | 품질팀 통보 |
| DATA Program 수정 | HOLE CHART 지도서 참조 (R9-01) | ||||||||||
| DATA 수정 지도서 참조 (R9-02) | |||||||||||
| ID 삽입 지도서 참조 (R9-03) | |||||||||||
| R10 | CNC 가공 | CNC 설비로 정해진 좌표에 HOLE을 가공 |
DRILL CNC M'C | BIT 준비 (메거진) | HOLE CHART와 일치 | 육안 | 1회 | 모델교체시 | CNC 검사일지 (R10-01) |
생산 | 품질팀 통보 |
| DATA Program Loading | 설비TOOL번호와 HOLE CHART의 번호 일치 (R10-10) | 육안 | 1회 | 모델교체시 | |||||||
| 가공조건 확인 | 작업 조건표 HIT수 참조 (R10-05 , R10-09) | 육안 | 1회 | 모델교체시 | |||||||
| 제품 SETTING | 이물 제거 지도서 참조 (R10-06) | 육안 | 1회 | 매 CYCLE | 육안검사 | ||||||
| 제품 SETTING 지도서 참조 (지도서R10-07 , R10-10) | 육안 | 1회 | 매 CYCLE | ||||||||
| STACK수 표준서 참조 (R7-01) | 육안 | 1회 | 매 CYCLE | ||||||||
| 설비 가동 | CNC M/C작업 지도서 참조 (R10-03) | 육안 | 1회 | 모델교체시 | |||||||
| AIR 공급 상태 | 6.0±0.1 Kgf/㎠ (표준서10-04) | 게이지 | 1회 | 일 | CNC 일상점검표 (R10-02) |
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| 푸레셔푸드 압력 | 4.0±0.1 Kgf/㎠ | 게이지 | 1회 | 일 | |||||||
| 집진기 압력 | 1.6kPa이상(1600mmaq이상) | 게이지 | 1회 | 일 | |||||||
| 냉각 오일량 | 한계선 확인 | 육안 | 1회 | 일 | |||||||
| QIC 인서트 부싱 | 마모도 - 주2회 교체 ( 월 /목요일 ) | 육안 | 2회 | 주 | |||||||
| COLLET 청소 | 콜렛청소 지도서 참조 (R10-08) | 육안 | 2회 | 일 | |||||||
| RUN OUT | 수동점검15㎛이내(1회/주) | 게이지 | 1회 | 주 | |||||||
| R11 | 확인 홀 가공 | 수축확인 홀 가공 |
수작업 | 수축확인 홀 가공 후 검사 | Land를 벗어 나지 않을 것 | 루페 | 1축 | 1 LOT | 육안검사 | 생산 | 품질팀 통보 |
| SCALE변경 | SACLE 변경 지도서 참조 (R11-01) | ||||||||||
| R12 | 초품 검사 | 첫CYCLE 완료 후 HOLE편심 검사 | X-RAY 검사기 | 홀 편심 | X-RAY 검사 지도서 참조 (R12-05) | X-RAY | 전축하판 | 첫CYCLE | X-RAY검사일지 (R12-01) |
생산 | 품질팀 통보 |
| X-RAY 검사기 | X-RAY 사진 저장 출력 | X-RAY 지도서 참조 (R12-03) | X-RAY | 1회 | 1LOT | ||||||
| X-RAY 검사기 | 전압확인 | 47±1.0 Kv (표준서R12-04) | 게이지 | 1회 | 일 | X-RAY 일상점검표 (R12-02) |
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| X-RAY 검사기 | 암페어 확인 | 0.72±0.01 mA | 게이지 | 1회 | 일 | ||||||
| X-RAY 검사기 | CAMERA렌즈 확인 | 작업자 목시 확인 | 육안 | 1회 | 일 | ||||||
| R13 | 초품 검사 | 첫CYCLE 완료 후 홀 누락 오관통 미관통 BURR 홀 막힘 검사 |
LIGHT TABLE | 홀 누락 및 오관통 | LIGHT TABLE 지도서 참조 (R13-03) 드릴 검사 지도서 참조 (R13-05) | X-RAY | 전축하판 | 1LOT | LIGHT TABLE 검사일지 (R13-01) |
생산 | 품질팀 통보 |
| LIGHT TABLE | 미관통 | 육안 | 전축하판 | 1LOT | |||||||
| LIGHT TABLE | Burr 및 홀 막힘 | 육안 | 전축하판 | 1LOT | |||||||
| LIGHT TABLE | 외관검사 (찍힘 , 스크러치 , 오염 , 파손) | 수입검사 지도서 참조 (지도서R2-02) | 육안 | 전축하판 | 1LOT | ||||||
| LIGHT TABLE | LED LAMP 점등 확인 | 작업자 목시 확인 (표준서R13-04) | 육안 | 1회 | 일 | LIGHT TABLE 일상점검표 (R13-02) |
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| LIGHT TABLE | TABLE청결 상태 | 이물질 없을것 | 육안 | 1회 | 일 | ||||||
| R14 | sectional 검사 | 업체 요청으로 Cross sectional 검사 | 광학 현미경 | Burr TOP면 | 섹션 검사 지도서 참조 (지도서R12-03) 광학현미경 지도서 참조 (R14-05) | 광학현미경 | 1회 | 5 LOT | sectional 검사일지 (R14-01) |
품질 | 생산팀 보고 |
| Burr BOTTOM면 | 1회 | ||||||||||
| NAIL HEAD | 내층동박의 1.5배 이하 | 1회 | |||||||||
| 내층PI접촉 | 없을것 | 1회 | |||||||||
| 층간 휨 , 뜸 | 없을것 | 1회 | |||||||||
| 폴리싱 장비 상태 | 연마기 회전 동작여부 (표준서R14-04) | 육안 | 1회 | 일 | 광학현미경 일상점검표 (R14-02) |
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| 水 공급 | 연마기 물공급 상황 확인 | 육안 | 1회 | 일 | |||||||
| CAMERA렌즈 확인 | 작업자 목시 확인 | 육안 | 1회 | 일 | |||||||
| R15 | 자주 검사 | 드릴 작업 완료 제품을 주기적으로 검사 | X-RAY 검사기 | 홀 편심 | Land를 벗어 나지 않을 것 | X-RAY | 전축하판 | 중물,종물 | CNC 검사일지 (R10-01) |
생산 | 품질팀 통보 |
| 수작업 | 미관통 | 없을것 | 육안 | 전축하판 | 중물,종물 | ||||||
| 수작업 | Burr | 없을것 | 육안 | 전축상판 | 중물,종물 | ||||||
| 수작업 | 외관검사 (찍힘 , 스크러치 , 오염 , 파손) | 없을것 | 육안 | 전축상판 | 중물,종물 | ||||||
| R16 | 제품 해체 | 가공완료 제품을 해체 ( 양면 ) | Depinning M'C |
STACK PIN 해체 | Depinning작업지도서 참조 (R16-02) | 육안 | 전PNL | 1LOT | 육안검사 | 생산 | 품질팀 통보 |
| AIR 공급 상태 | 6±0.5 bar (표준서16-03) | 게이지 | 1회 | 일 | Depinning 일상점검표 (R16-01) |
생산 | |||||
| Soar Valer 작동상태 | 작업자 목시 확인 | 육안 | 1회 | 일 | |||||||
| 주변 이물 청소 | 작업자 목시 확인 | 육안 | 1회 | 일 | |||||||
| R17 | 수세 | 홀 속 및 제품표면의 이물 제거 | 수세기 | 수세 전→후 수량 확인 | 수세기 작업 지도서참조 (지도서R17-03) | 육안 | 1회 | 1 LOT | 수세일지 (R17-01) |
생산 | 품질팀 통보 |
| 수세 노즐1번 , 노즐2번 | 2.0±0.2 Kg/㎠ (표준서R17-04) | 게이지 | 1회 | 1 LOT | 수세기 일상점검표 (R17-02) |
생산 | 품질팀 통보 |
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| 수세 노즐3번 , 노즐4번 | 0.8±0.2 kg/㎠ | 게이지 | 1회 | 1 LOT | |||||||
| 수세 노즐5번 , 노즐6번 | 0.8±0.2 kg/㎠ | 게이지 | 1회 | 1 LOT | |||||||
| 건조 히터 온도 | 75℃±5℃ | 게이지 | 1회 | 1 LOT | |||||||
| 컨베어 구동속도 | 3 M/min | 게이지 | 1회 | 1 LOT | |||||||
| 수세 水 양 | 한계선 확인 | 육안 | 1회 | 1 LOT | |||||||
| 수세 필터 | 주1회 교체 (월요일) | 육안 | 1회 | 주1회 | |||||||
| R18 | AOI 검사 | CPK 측정 및 HOLE SIZE미관통 막힘 누락 오관통 검사 | AOI 검사기 | 홀 SIZE | AOI 작업 지도서 참조 (R18-03) | AOI | MLB : 초품하판 D/S : 매 Cycle 하판 |
1 LOT | AOI 검사일지 (R18-01) |
품질 | 생산팀 보고 |
| AOI 검사기 | 미관통 및 막힘 | AOI | MLB : 초품하판 D/S : 매 Cycle 하판 |
1 LOT | |||||||
| AOI 검사기 | 홀 누락 및 오관통 | AOI | MLB : 초품하판 D/S : 매 Cycle 하판 |
1 LOT | |||||||
| AOI 검사기 | 홀의 정확도 ( 위치 정도 ) | AOI 형상 검사 지도서 참조 (R18-04) | AOI | MLB : 초품하판 D/S : 매 Cycle 하판 |
1 LOT | ||||||
| AOI 검사기 | 전압확인 | 220±1.0 V (표준서R18-05) |
게이지 | 1회 | 일 | AOI 일상점검표 (R18-02) |
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| AOI 검사기 | CAMERA렌즈 확인 | 동작여부 사진 촬영 | 육안 | 1회 | 일 | ||||||
| AOI 검사기 | 청소 상태 | SCAN유리 이물 없을것 | 육안 | 1회 | 일 | ||||||
| R19 | 출하 검사 | 츨고 전 제품의 최종 검사 | 수작업 | 홀 편심 | 확인 홀 Land를 벗어 나지 않을 것 (지도서R19-02) | 육안 | AQL0.65% | 1 LOT | 출하검사 일지 (R19-01) |
품질 | 생산팀 보고 |
| 수작업 | 미관통 및 막힘 | 없을것 | 육안 | AQL0.65% | 1 LOT | ||||||
| 수작업 | 홀 누락 및 오관통 | 없을것 | 육안 | AQL0.65% | 1 LOT | ||||||
| 수작업 | BURR | D/S - 8㎛ , MLB-15㎛ ( 장갑에 걸림이 없을것 ) |
육안 | AQL0.65% | 1 LOT | ||||||
| 수작업 | 외관검사 (찍힘 , 스크러치 , 오염 , 파손) | 없을것 | 육안 | AQL0.65% | 1 LOT | ||||||
| R20 | 포장 | 출하대기 제품을 포장 | 벤딩기 | 작업지시서 기입과 수량확인 | 작업지시서 기입 참조 (R20-01) | 육안 | 1회 | 전수 | 입고 , 출고 일지 (R1-01) |
영업 | 품질팀 통보 |
| 제품의 취급 방법 | 제품 취급 지도서 참조 (R20-02) | 육안 | |||||||||
| 제품의 포장 방법 | 제품 포장 지도서 참조 (R20-03) | 육안 | |||||||||
| R21 | 출하 | 고객사에 제품을 납품 | 수작업 | 제품 이동 시 주의 사항 | 제품 이동 지도서 참조 (R21-01) | 육안 | 1회 | 전수 | - | 영업 | 품질팀 통보 |
